กระบวนการผลิตของเครื่องชาร์จไร้สายคืออะไร?

With Apple'sบริษัทการใช้เทคโนโลยีการชาร์จแบบไร้สายบน iPhone 8 มันis จุดประกายทั่วทั้งอุตสาหกรรม ในฐานะผู้บริโภคทั่วไปนอกเหนือจากการใช้เครื่องชาร์จไร้สายทุกวันแล้วทราบยังไงทำเครื่องชาร์จไร้สายbeผลิต? ตอนนี้เรากำลังรับที่กระบวนการประมวลผลของเครื่องชาร์จไร้สายเดินตามรอยเท้าของฉันแล้วฉันจะแสดงกระบวนการผลิตของการชาร์จแบบไร้สายที่เวิร์กช็อปของ Lantaisi

การชาร์จแบบไร้สายแบ่งออกเป็นสองส่วน: แผงวงจรภายในและส่วนประกอบภายนอก กระบวนการผลิตของการชาร์จไร้สายจะได้รับการแนะนำในรายละเอียดจากทั้งสองด้านนี้

ก่อนอื่นยอดขายของเราและลูกค้าของเขาสื่อสารกันเพื่อกำหนดความต้องการการออกแบบผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ ถัดไปแผนกเทคนิคของ Lanaisi จะออกแบบแผงวงจรภายในและแผนกผลิตภัณฑ์จะออกแบบโครงสร้างเปลือก

ขั้นตอนที่ 1:ภาพด้านบนเป็นบอร์ดว่างเปล่าโดยไม่มีส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ ครั้งแรกมันจะถูกวางไว้บนเครื่องพิมพ์อัตโนมัติอย่างสมบูรณ์และทาสีด้วยเลเยอร์บัดกรีวาง วางบัดกรีผสมกับผงบัดกรีฟลักซ์และสารลดแรงตึงผิวอื่น ๆ และตัวแทน thixotropic จะเห็นได้จากภาพว่าแผงวงจรเครื่องชาร์จไร้สายนี้มีส่วนประกอบมากกว่า 30 ชิ้น

（ภาพด้านบนแสดงเครื่องพิมพ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ）

ขั้นตอนที่ 2:จากนั้นป้อนกระบวนการถัดไป: SMT Patch SMT ย่อมาจากเทคโนโลยี Mount Surface และใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการติดตั้งส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์โดยไม่มีโอกาสในการขายหรือโอกาสในการขายสั้น

ขั้นตอนที่ 3:เครื่องวางตำแหน่ง SMT ติดตั้งและแก้ไขชิปตัวต้านทานตัวเก็บประจุตัวเหนี่ยวนำและส่วนประกอบอื่น ๆ บนแผงวงจรแปรงด้วยการบัดกรีตามลำดับ เครื่องวางตำแหน่งความเร็วสูง SMT แต่ละเครื่องจะถูกควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ขนาดเล็ก วิศวกรจะออกแบบและตั้งโปรแกรมขั้นตอนการดำเนินงานที่ตั้งไว้ล่วงหน้าตามวัสดุของแผงวงจรการชาร์จไร้สายแต่ละอันซึ่งปรับปรุงความแม่นยำในการจัดวางของแผงวงจรอย่างมาก

ขั้นตอนที่ 4:ภาพด้านบนแสดงการทำงานบัดกรีของกระบวนการป้องกันสิ่งแวดล้อมที่ปราศจากตะกั่ว ทางด้านขวาคืออุปกรณ์บัดกรีรีว์ที่มีอุณหภูมิภายในมากกว่า 200 องศา สารตั้งต้น PCB หลังจากการแปรงฟันแพ็ตและการบัดกรีรีดกลายเป็น PCBA ที่สมบูรณ์ ในเวลานี้ PCBA จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบเพื่อตรวจสอบว่าฟังก์ชั่นของแต่ละส่วนเป็นเรื่องปกติหรือไม่

ขั้นตอนที่ 5:ภาพด้านบนแสดงการใช้เครื่องตรวจจับออพติคอลอัตโนมัติของ AOI เพื่อตรวจสอบ PCBA ผ่านการขยายหลายสิบครั้งคุณสามารถตรวจสอบได้ว่ามีปัญหาใด ๆ เช่นการบัดกรีที่ผิดพลาดและการบัดกรีที่ว่างเปล่าในระหว่างกระบวนการจัดวางชิปและความต้านทาน

ขั้นตอนที่ 6:บอร์ด PCBA ที่ผ่านการรับรองจะถูกส่งไปยังขดลวดเครื่องส่งสัญญาณต่อไป

ขั้นตอนที่ 7:การเชื่อมขดลวดเครื่องส่งสัญญาณต้องใช้การทำงานด้วยตนเอง จะเห็นได้จากภาพที่ช่างเทคนิคมีสายรัดข้อมือสีน้ำเงินอยู่บนมือซ้ายของเขา มีสายไฟบนสายรัดข้อมือนี้ที่มีสายดินเพื่อป้องกันไม่ให้กระแสไฟฟ้าของมนุษย์คงที่จากการเจาะชิปที่มีความแม่นยำสูง

ขั้นตอนที่ 8:ถัดไปตรวจสอบว่าบอร์ดขดลวดเครื่องส่งสัญญาณสามารถทำงานได้ตามปกติหรือไม่ ที่นี่จะทำการทดสอบสภาพการทำงานของแรงดันไฟฟ้าอินพุตที่แตกต่างกัน 

(ภาพด้านบนแสดงแรงดันไฟฟ้าและกระแสเมื่อเครื่องชาร์จไร้สายกำลังชาร์จอย่างรวดเร็ว 9V/1.7A)

ขั้นตอนที่ 9:กระบวนการนี้เป็นการทดสอบอายุ เครื่องชาร์จไร้สายที่ผ่านการรับรองแต่ละตัวจะต้องได้รับการทดสอบพลังงานและโหลดก่อนออกจากโรงงานเพื่อให้สามารถคัดกรองผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องล่วงหน้าในระหว่างกระบวนการทดสอบ ผู้ที่ผ่านการทดสอบความชราจะเข้าสู่กระบวนการประกอบและผู้ที่มีข้อบกพร่องจะถูกดึงออกมาเพื่อแก้ไขปัญหา จากข้อมูลของวิศวกรโรงงานการชาร์จแบบไร้สายแบบควันเดี่ยวต้องใช้การทดสอบอายุ 2 ชั่วโมงในขณะที่ dual-coil คือ 4 ชั่วโมง

ภาพด้านบนแสดงแผงวงจรการชาร์จไร้สายหลังการทดสอบอายุและแต่ละชิ้นจะถูกจัดเรียงอย่างประณีต ชิ้นส่วนที่มีส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์คว่ำหน้าเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายในระหว่างกระบวนการชน

ขั้นตอนที่ 10:แก้ไขโมดูลเครื่องส่งสัญญาณบนเปลือกเครื่องชาร์จไร้สายด้วยกาว 3M

ภาพด้านบนแสดงเครื่องชาร์จไร้สายแบบกึ่งสำเร็จรูปที่ได้รับการประกอบและกำลังจะรอลิงค์แอสเซมบลีถัดไป

ขั้นตอนที่ 11:ยึดสกรู

เครื่องชาร์จไร้สายแนวตั้งที่มีการชาร์จแบบเร็วแบบ dual-coil เสร็จสมบูรณ์

ขั้นตอนที่ 12:การทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปก่อนการจัดส่ง ลิงค์นี้ใช้เพื่อกำจัดความเข้ากันได้ของการชาร์จแบบไร้สายและเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ชาร์จแบบไร้สายที่มาถึงในมือของผู้ใช้สามารถมีประสบการณ์การทำงานเช่นเดียวกับเครื่องชาร์จดั้งเดิม

ขั้นตอนที่ 13:ใส่ผลิตภัณฑ์ลงในถุง PE ใส่ไว้ในคู่มือสายเคเบิล Type-C Data Cable แล้วเก็บไว้ในกล่องจากนั้นแพ็คมันและรอการจัดส่ง

ข้างต้นเป็นกระบวนการผลิตที่สมบูรณ์ของการชาร์จไร้สาย กล่าวโดยย่อคือการพิมพ์บอร์ดว่างเปล่า, แพทช์ SMT, การบัดกรีรีดรีด, การตรวจสอบ PCBA, ขดลวดบัดกรี, การตรวจสอบ, การทดสอบอายุ, กาว, ชุดเปลือกหอย, การทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป 

(แน่นอนเพื่อให้แน่ใจว่าความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ของเราเราจะทำการทดสอบแม่พิมพ์การทดสอบประสิทธิภาพทางอิเล็กทรอนิกส์การทดสอบลักษณะที่ปรากฏ ฯลฯ สำหรับการชาร์จแบบไร้สาย)
หลังจากอ่านแล้วคุณมีความเข้าใจอย่างละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการผลิตลึกลับของการชาร์จไร้สายหรือไม่? สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมกรุณาติดต่อ Lantaisi เราจะอยู่ที่บริการของคุณภายใน 24 ชั่วโมง