กระบวนการผลิตของเครื่องชาร์จไร้สายคืออะไร?

Wกับแอปเปิ้ลบริษัทการใช้เทคโนโลยีการชาร์จแบบไร้สายบน iPhone 8 นั้นis จุดประกายให้อุตสาหกรรมทั้งหมดในฐานะผู้บริโภคทั่วไป นอกจากใช้ที่ชาร์จไร้สายทุกวันแล้ว คุณล่ะรู้อย่างไรทำที่ชาร์จไร้สายbeผลิต?ตอนนี้เรากำลังพาที่ขั้นตอนการประมวลผลของเครื่องชาร์จไร้สายตามรอยเท้าของฉัน แล้วฉันจะแสดงกระบวนการผลิตการชาร์จแบบไร้สายให้คุณเห็นที่เวิร์กช็อปของ Lantaisi

การชาร์จแบบไร้สายแบ่งออกเป็นสองส่วน: แผงวงจรภายในและส่วนประกอบภายนอกกระบวนการผลิตการชาร์จแบบไร้สายจะถูกนำเสนอในรายละเอียดจากทั้งสองด้านนี้

ประการแรก ฝ่ายขายและลูกค้าของเขาสื่อสารกันเพื่อกำหนดความต้องการด้านการออกแบบผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพถัดไป ฝ่ายเทคนิคของ Lanaisi จะออกแบบแผงวงจรภายใน และแผนกผลิตภัณฑ์จะออกแบบโครงสร้างเปลือก

ขั้นตอนที่ 1 :ภาพด้านบนเป็นกระดานเปล่าที่ไม่มีส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ใดๆขั้นแรก มันจะวางบนเครื่องพิมพ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบและทาสีด้วยชั้นของสารบัดกรีแป้งบัดกรีผสมกับผงบัดกรี ฟลักซ์ และสารลดแรงตึงผิวอื่นๆ และสาร thixotropicจากภาพจะเห็นได้ว่าแผงวงจรเครื่องชาร์จไร้สายนี้มีส่วนประกอบมากกว่า 30 ชิ้น

（ภาพด้านบนแสดงเครื่องพิมพ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ）

ขั้นตอนที่ 2:จากนั้นเข้าสู่กระบวนการถัดไป: โปรแกรมแก้ไข SMTSMT ย่อมาจาก Surface Mount Technology และใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการติดตั้งชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ไม่มีลีดหรือลีดสั้น

ขั้นตอนที่ 3:เครื่องวางตำแหน่ง SMT จะติดตั้งและแก้ไขชิป ตัวต้านทาน ตัวเก็บประจุ ตัวเหนี่ยวนำ และส่วนประกอบอื่นๆ บนแผงวงจรที่แปรงด้วยสารบัดกรีตามลำดับเครื่องวางตำแหน่งความเร็วสูง SMT แต่ละเครื่องจะถูกควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ขนาดเล็กวิศวกรจะออกแบบและตั้งโปรแกรมขั้นตอนการทำงานที่ตั้งไว้ล่วงหน้าตามวัสดุของแผงวงจรชาร์จไร้สายแต่ละอัน ซึ่งช่วยปรับปรุงความถูกต้องของตำแหน่งของแผงวงจรได้อย่างมาก

ขั้นตอนที่ 4:ภาพด้านบนแสดงการบัดกรีแบบรีโฟลว์ของกระบวนการปกป้องสิ่งแวดล้อมที่ปราศจากสารตะกั่วด้านขวาคืออุปกรณ์บัดกรีแบบรีโฟลว์ที่มีอุณหภูมิภายในมากกว่า 200 องศาพื้นผิว PCB หลังจากการแปรง การปะ และการบัดกรีแบบรีโฟลว์ได้กลายเป็น PCBA ที่สมบูรณ์แล้วในขณะนี้ จำเป็นต้องมีการตรวจสอบ PCBA เพื่อพิจารณาว่าหน้าที่ของแต่ละส่วนเป็นปกติหรือไม่

ขั้นตอนที่ 5:ภาพด้านบนแสดงการใช้เครื่องตรวจจับแสงอัตโนมัติ AOI เพื่อตรวจสอบ PCBAด้วยการขยายหลายสิบเท่า คุณสามารถตรวจสอบแบบกราฟิกได้ว่ามีปัญหาใดๆ หรือไม่ เช่น การบัดกรีที่ผิดพลาดและการบัดกรีที่ว่างเปล่าระหว่างชิปและกระบวนการจัดตำแหน่งความจุความต้านทาน

ขั้นตอนที่ 6 :บอร์ด PCBA ที่ผ่านการรับรองจะถูกส่งไปยังขั้นตอนถัดไปในการเชื่อมขดลวดเครื่องส่งสัญญาณ

ขั้นตอนที่ 7 :การเชื่อมคอยล์เครื่องส่งสัญญาณต้องดำเนินการด้วยตนเองจากภาพจะเห็นได้ว่าช่างมีสายรัดข้อมือสีน้ำเงินอยู่ที่มือซ้ายมีลวดบนสายรัดข้อมือนี้ที่ต่อสายดินเพื่อป้องกันไม่ให้ไฟฟ้าสถิตในร่างกายของมนุษย์ทะลุผ่านชิปที่มีความแม่นยำสูง

ขั้นตอนที่ 8 :ถัดไปตรวจสอบว่าบอร์ดคอยล์ส่งสัญญาณสามารถทำงานได้ตามปกติหรือไม่ที่นี่จะทดสอบสภาพการทำงานของแรงดันไฟฟ้าขาเข้าที่แตกต่างกัน 

(ภาพด้านบนแสดงแรงดันและกระแสเมื่อเครื่องชาร์จไร้สายชาร์จเร็ว 9V/1.7A.)

ขั้นตอนที่ 9 :กระบวนการนี้เป็นการทดสอบอายุเครื่องชาร์จไร้สายที่ผ่านการรับรองแต่ละเครื่องต้องได้รับการทดสอบกำลังไฟและโหลดก่อนออกจากโรงงาน เพื่อให้สามารถคัดกรองผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องได้ล่วงหน้าในระหว่างขั้นตอนการทดสอบผู้ที่ผ่านการทดสอบอายุจะเข้าสู่กระบวนการประกอบ และส่วนที่บกพร่องจะถูกแยกออกเพื่อแก้ไขปัญหาตามที่วิศวกรโรงงานกล่าว การชาร์จแบบไร้สายแบบขดลวดเดียวต้องใช้เวลาการทดสอบ 2 ชั่วโมง ในขณะที่ขดลวดคู่คือ 4 ชั่วโมง

ภาพด้านบนแสดงแผงวงจรชาร์จแบบไร้สายหลังจากการทดสอบอายุ และจัดวางแต่ละชิ้นอย่างเรียบร้อยชิ้นส่วนที่มีชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์คว่ำหน้าลงเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดความเสียหายระหว่างกระบวนการกระแทก

ขั้นตอนที่ 10 :แก้ไขโมดูลเครื่องส่งสัญญาณบนเปลือกเครื่องชาร์จไร้สายด้วยกาว 3M

ภาพด้านบนแสดงที่ชาร์จไร้สายกึ่งสำเร็จรูปที่ประกอบเสร็จแล้วและกำลังรอลิงก์ประกอบถัดไป

ขั้นตอนที่ 11 :ขันสกรูให้แน่น

เครื่องชาร์จไร้สายแนวตั้งพร้อมการชาร์จเร็วแบบขดลวดคู่เสร็จสมบูรณ์

ขั้นตอนที่ 12 :ทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปก่อนจัดส่งลิงก์นี้ใช้เพื่อขจัดความเข้ากันได้ของการชาร์จแบบไร้สาย และเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์การชาร์จแบบไร้สายที่มาถึงมือของผู้ใช้จะมีประสิทธิภาพเทียบเท่ากับที่ชาร์จดั้งเดิม

ขั้นตอนที่ 13 :ใส่ผลิตภัณฑ์ในถุง PE ใส่ในคู่มือ สายเคเบิลข้อมูล Type-C แล้วบรรจุในกล่อง จากนั้นบรรจุและรอการจัดส่ง

ข้างต้นเป็นกระบวนการผลิตที่สมบูรณ์ของการชาร์จแบบไร้สายกล่าวโดยย่อคือการพิมพ์กระดานเปล่า, แพทช์ SMT, การบัดกรีแบบรีโฟลว์, การตรวจสอบ PCBA, ขดลวดบัดกรี, การตรวจสอบ, การทดสอบอายุ, กาว, การประกอบเปลือก, การทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป 

(แน่นอน เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ของเรา เราจะทำการทดสอบแม่พิมพ์ การทดสอบประสิทธิภาพทางอิเล็กทรอนิกส์ การทดสอบลักษณะที่ปรากฏ ฯลฯ สำหรับการชาร์จแบบไร้สาย)
หลังจากอ่านแล้ว คุณมีความเข้าใจโดยละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการผลิตที่ลึกลับของการชาร์จแบบไร้สายหรือไม่?สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดติดต่อ Lantaisi เราจะพร้อมให้บริการคุณภายใน 24 ชั่วโมง